影響中空玻璃加工設備質量的因素首要有原資料的選用和出產制作工藝。其中原資料的質量將直接影響中空玻璃的質量和運用壽命。目前國內中空玻璃首要有三種：槽鋁式單道密封、槽鋁式雙道密封、復合密封膠條式中空玻璃。槽鋁式單道密封因其密封性差，易進潮氣，導致玻璃結露、結霜，運用壽命短，已逐步被淘汰。

在玻璃資料給定后，比如一般平板玻璃或鋼化玻璃，那么根據玻璃強度設計理論，玻璃原片的斷裂強度就確定下來了。由于中空玻璃機器出產的玻璃是由兩片（或兩片以上）玻璃構成，周邊密封形成一個密封的空氣層，中空玻璃在一面玻璃受到載荷作用時，受力面玻璃變形緊縮中空層氣體，氣體壓強加大，將部分載荷傳送給另一面玻璃，因此在氣體密封狀態下，中空玻璃是兩片玻璃一起承擔載荷，兩片玻璃一起變形。中空玻璃是兩層或多層平板玻璃由灌注了干燥劑的鋁框用丁基波和聚硫膠粘結而成。

制作中空玻璃設備的原片玻璃可所以無色浮法玻璃、鍍膜玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃等。應防止運用一般平板玻璃，一般平板玻璃的透明度及強度均達不到要求。上述玻璃原片契合相應標準要求，經查驗合格后才能運用。不同廠家不同批次的玻璃在切開前應首要查看有無色差，將色差較大的玻璃別離用于不同的工程或不同的修建立面中。玻璃切開尺度應按圖紙要求嚴格執行，一起操作人員應注意玻璃外表，不得有劃傷、氣泡等明顯缺點。鋁條、插角的選用：鋁條的厚度應在0.30mm～0.35mm之間，厚度應均勻共同，透氣孔分布均勻。鋁條須經陽極氧化處理或去污處理，一定要選用質量好、檔次高的產品，提高鋁條利用率。插角尺度要選好，外表要擦干凈。

中空玻璃設備的更大優點是節能與環保，現代修建能耗首要是空諧和照明，前者占55%，后者占23%，玻璃是修建外墻中更薄、更易傳熱的資料。大部分玻璃加工廠運用的中空玻璃出產線都是半自動式板壓或輥壓出產設備，其出產節奏的快慢首要受限于壓片機的速度和在線清洗機的速度。若想提高一次提交成品率，就執行合片前各個工序的自檢和互檢，從上片查看、鋁框制作乃至丁基膠涂布，尤其是要注意上框工序的質量查看，因為任何缺點在該工序都基本可以顯現出來，而且在合片前能較容易地進行彌補處理。